අරමුණ
සමාගමේ නිෂ්පාදන පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම, නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
අයදුම් විෂය පථය
මෙම ප්‍රමිතිය XX විසින් නිපදවන සියලුම TFT මොඩියුල නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ වේ.
පරීක්ෂණ උපකරණ
විදුලි මිනුම් යන්ත්‍රය, පරීක්ෂණ සවිකෘත, විශාලන වීදුරු, ප්‍රතිදීප්ත පහන, වර්නියර් කැලිපර්
නියැදි සැළැස්ම සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කිරීම
නිෂ්පාදන ඒකකය (හෝ ක්‍රියාවලිය QC) පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සහ විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සඳහා පූර්ණ පරීක්ෂාවක් සිදු කරන අතර ප්‍රමාණය මැනීම හෝ විශේෂ පරීක්ෂාව සඳහා එක් එක් ආකෘතියේ පළමු කොටස සාම්පල කර 5pc පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
තත්ත්ව ඒකකය එක් එක් මාදිලියේ පළමු නියැදිය සඳහා 5pcs මනිනු ලබන අතර පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා GB / 20122012 සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ එක් වරක් නියැදි සැලැස්මක් අනුගමනය කරන අතර සාමාන්‍ය පරීක්ෂණ මට්ටම II වේ.
| නුසුදුසු මට්ටම | අවසර ලත් මට්ටම （AQL | සුදුසුකම් ලත් තත්ත්ව සම්මත තක්සේරුව |
| ප්රධාන .නතාවය | ප්‍රමාණය දෝෂ සහිත නම්, 0 ප්‍රතිලාභ 1 ක් ලැබේ | |
| යටත් | ||
| මුළු |
පරීක්ෂකයාට විද්‍යුත් ස්ථිතික මුද්දක් සහ අත් දෙකෙහි ඇඟිලි බඳුන් අටක් පැළඳිය යුතුය. එය ධ්‍රැවීය යන්ත්‍රයක් නොමැති LCD නම්, සියලු ඇඟිලි ඇඟිලි ඇඳන් පැළඳිය යුතුය.
චිත‍්‍රපට සංසන්දනය කිරීමේ වගුව සමඟ පරීක්ෂකයාට දෘශ්‍ය පරීක්ෂා කිරීමට හෝ සංසන්දනය කළ හැකිය.
පරීක්ෂණ සවිකෘත සහ දර්ශන තිරය භාවිතා කරමින් විද්‍යුත් පරීක්ෂණය සඳහා නියැදිය වෙත යොමු වන්න.
පරීක්ෂකගේ ඇස් සහ නිෂ්පාදිතය අතර දුර 30 ~ 40 සෙ.මී. පරීක්ෂණ නැරඹුම් කෝණය සිරස් දර්ශන පුවරුවේ ඉදිරිපස පෘෂ් on ය මත අංශක 15 ක් සහ තිරස් දර්ශන පුවරුවේ ඉදිරිපස පෘෂ් on ය මත අංශක 45 ක් වේ (පහත රූපය බලන්න)
පරිසර ආලෝකකරණය: දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සඳහා 800 ～ 1200LUX
පරිසර උෂ්ණත්වය: 25 ± 5
ආර්ද්‍රතාවය: 25 ~ 75% ආර්.එච්
අයිතමය පරීක්ෂා කරන්න
(1) අභ්‍යන්තර පැනල් නිසා ඇති වන ලක්ෂ්‍ය දෝෂ පිළිබඳ අර්ථ දැක්වීම.
අ) දීප්තිමත් ලප: කළු රටාව යටතේ දීප්තිමත්, නියත ප්‍රමාණයේ තිත් LCD මත දිස් වේ.
b) අඳුරු තිත්: පිරිසිදු රතු, කොළ සහ නිල් පින්තූරවල එකම ප්‍රමාණයේ අඳුරු තිත් LCD මත දිස් වේ.
c) ලකුණු 2 යාබද = 1 යුගල = ලකුණු 2.
චෙක්පත පෙන්වන්න
| අයිතමය | විස්තර | පිළිගත හැකි ප්‍රමාණය | එම්.ජේ. | MIN | |
| කැපී පෙනෙන අවස්ථා | අහඹු | N≤3 | √ | ||
| යාබද කරුණු දෙකක් | N≤0 | ||||
| යාබද කරුණු දෙකක් | N≤0 | ||||
| දුර | දීප්තිමත් ලප දෙකක් අතර අවම දුර | 5 මි.මී. | |||
| අඳුරු පැල්ලම | අහඹු | N≤4 | √ | ||
| යාබද කරුණු දෙකක් | N≤0 | ||||
| යාබද කරුණු දෙකක් | N≤0 | ||||
| අඳුරු පැල්ලම් සහ දීප්තිමත් ලප ගණන | N≤6 | √ | |||
| දුර | දීප්තිමත් ලප දෙකක් (අඳුරු ලප) අතර අවම දුර | 5 මි.මී. | √ | ||
| කුඩා ඉස්මතු කිරීම් | D≤can be ignored，<D≤, N≤4,spacing≧5mmD（Point diameter） | √ | |||
| Show fault | V/H line/line crossover line etc. | Not allowed | √ | ||
| Chromatic aberration, uneven; ripple; hot spot | Pass 5% filter under 50% dark light | Invisible, can be judged by limit sample if necessary | √ | ||
*Note: Defects on the black matrix (outside the active area) are not considered defects
Visual inspection
| අයිතමය | විස්තර | පිළිගත හැකි ප්‍රමාණය | එම්.ජේ. | MIN | |
| Point defect (display and appearance) | Black spots, white spots, bright spots |
D≤ignorable, <D≤, N≤4, spacing ≥5mm (Figure 2) | √ | ||
| Bad linearity (display and appearance) | Black line, white line, bright line  |
W≤ignorable, <W≤,L≤, N≤4, | √ | ||
| Polarizer defect | Dents, bubbles | D≤ignorable, <D≤, N≤4, | √ | ||
| Scratch | W≤ignorable,<W≤,L≤, N≤4 | √ | |||
| Panel crack |  |
Not allowed | √ | ||
| Damaged TFT non-lead side |  |
The distance between the minimum break point area, d1≧, cannot be ignored; d1<, N≦0d 1: the minimum distance between the break point area and the dot area | √ | ||
| Damaged TFT pin side |  |
The alignment mark is damaged, the damaged angle>90 | √ | ||
| W≦,L is ignored, but the pin cannot be damaged | |||||
| W≦, (D depth)≦1/2 (1 layer glass thickness) | |||||
| Damaged TFT lead side corner |  |
The swastika cannot be damaged. W≦,L≦5mm | √ | ||
| TFT / CF edge burr |  |
d2≦d 2: The distance between the burr and the edge of the TFT | √ | ||
| other | Poor sealing glue | Height: no more than length: no more than 80mm, the sealing glue must completely cover the crystal filling mouth and the penetration depth is greater than | √ | ||
| LCD dimensions | The size refers to the design specification, the tolerance is ± mm, if it exceeds the tolerance range, it is unqualified | √ | |||
| The liquid crystal is not completely poured into the box | Not allowed | √ | |||
| Gas enters the box during crystal filling | Not allowed | √ | |||
| Smudge | Stain that cannot be wiped off is not allowed to have liquid crystal on the surface or in the glass gap | √ | |||
| Module appearance | Newton ring
|
There are Newton rings and interference lines on the touch screen, rejected | √ | ||
 |
The pattern font is clear, the font line becomes thicker or thinner than the normal line width ≤1/3 (and ≤+/), no hyphenation. accept | √ | |||
| Drums on the touch screen | Acceptable without affecting writing | √ | |||
| There are fish-eye bubbles on the surface of the touch screen FILM | According to the inspection standard of the touch screen | √ | |||
| Poor assembly | Module assembly does not match the assembly instructions | Reject | √ | ||
| Poor assembly | The assembly does not meet the process requirements (fixed double-sided tape or shading tape is not attached, etc.) | Reject | √ | ||
| The connection between the components is not strong (the glass is separated from the backlight, etc.) | Reject | √ | |||
| Defects when attaching transfer paper | Insufficient adhesion to tear off the protective film | Reject | √ | ||
| Attach position | Does not meet the specifications, rejected | √ | |||
| Attaching angle | Attached to the edge of the LCD edge angle is greater than ±15 degrees, rejected | √ | |||
| Poor coding | Does not meet the document requirements | √ | |||
| Other items | PCBA, HSC, FPC, backlight, etc. | Refer to "LCM Finished Product Inspection Specification" ~ conduct inspection | |||
Remarks:
1. Ignore any defects on the protective film of the polarizer, such as scratches, bubbles and particles on the protective film.
2. The angle of all damage must be greater than 90 degrees as shown on the right.
3. If the customer has specified requirements according to customer requirements.
